傳統(tǒng)的伺服電機通常有兩個或多個電氣連接端口號，一個是驅(qū)動力開關(guān)電源，另一個是信號反饋。有些人可能會繼續(xù)有一個獨立的插座來控制開關(guān)。

機器設(shè)備客戶想要接納單線托詞，是由于看到了線纜降低將產(chǎn)生的設(shè)備制造、應(yīng)用、維護保養(yǎng)整體成本費的提升。但與此同時也擔(dān)憂單電纜伺服商品運用到具體生產(chǎn)設(shè)備里時是否靠譜？

由于傳統(tǒng)式的伺服反饋技術(shù)性，并無法有效的適用將伺服電機的開關(guān)電源驅(qū)動力和反饋信號融合在一根電纜中。

傳統(tǒng)式的伺服電機在反饋技術(shù)性中選用的多見非數(shù)顯式的信號傳輸技術(shù)。但繁雜的信號編號插口必須占有較多的線纜芯數(shù)，僅手機充電線就必須6至8芯，再加上伺服電機開關(guān)電源和溫度控制，必須使用超出10芯以上的反饋線纜。

然而，通過近年來數(shù)字顯式伺服反饋技術(shù)的發(fā)展趨勢，基于該技術(shù)的AC伺服電機、電纜、連接器等大量單電纜伺服商品投入市場和推廣，更新了大家對伺服電機電氣連接技術(shù)的認知能力。

與此同時，傳統(tǒng)式伺服電機生產(chǎn)廠家的抗干擾性相對性較差，因此必須在反饋同軸電纜道路上采用充分的信號保障措施，避免因電動機數(shù)據(jù)信息反饋不正確而產(chǎn)生的常見故障，因此這讓伺服電纜的生產(chǎn)制造加工工藝越來越極其繁雜。

因而，在過去的運監(jiān)機器設(shè)備體系中，為了更好地保證 機器設(shè)備運控制系統(tǒng)平穩(wěn)靠譜的特性，即使是應(yīng)用質(zhì)量出色的伺服電纜，在信息系統(tǒng)集成時都必須特別嚴謹?shù)囊勒找?guī)定將伺服電機的驅(qū)動力和反饋線纜分離防護鋪設(shè)，何況是把這2種根本不一樣種類的路線優(yōu)化在一根電纜里邊呢?

除此之外，數(shù)據(jù)信號在傳送時具備比較好的抗干擾性。選用差分信號方法開展數(shù)據(jù)信號的傳送，能進一步提升信號路線的抗干擾能，再根據(jù)調(diào)制解調(diào)技術(shù)性對數(shù)據(jù)信號開展分析，可以改正其在遠距離傳送全過程因其影響或損耗而發(fā)生的不正確。這種都是非常大水平上增強了智能化伺服反饋的抗干擾能。